激光切割機的主要工藝

山東激光切割加工淺談激光切割（gē）機的主要工藝：

1、汽化切割。

在激光氣化切割過程中，材料表麵溫度（dù）升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此（cǐ）情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度不要大大超（chāo）過激光（guāng）光束的直徑。該加（jiā）工因而隻（zhī）適合於應用在必須避（bì）免有熔化（huà）材料排除的情況下（xià）。該（gāi）加工實際上（shàng）隻用於（yú）鐵基合（hé）金很小的使用領域。

該加工不能用於，像木材和某些陶瓷等（děng），那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另（lìng）外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割（gē）中，優光束聚焦取決於材料厚度和光（guāng）束質量。激光功率（lǜ）和氣化熱對優焦點位置隻有的影響。在板材厚度的情況下，大切割速度反（fǎn）比於材料的氣（qì）化溫度。所需的激光功率密（mì）度要大於108W/cm2，並且（qiě）取決於材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度的情況下，假設有足夠的激光功率（lǜ），大切割速度受到氣體射流速度的限製（zhì）。

2、熔化切割。

在激光熔化（huà）切割中，工件被局部熔化後借助氣流把熔化（huà）的材料噴射出去。因為材料的轉移隻發生在其液態情況下，所（suǒ）以該過程被稱作激光熔化切（qiē）割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參於切割（gē）。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣（qì）化所需的能量通常高於把材料熔（róng）化所需的能量。在激（jī）光熔化切割中，激光光束隻（zhī）被部（bù）分（fèn）吸收。大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板（bǎn）材厚度的增加和（hé）材料熔化溫度的增加而幾乎反比（bǐ）例地減小。在激光功率的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產（chǎn）生熔化但不到氣化的激光功率（lǜ）密度，對於鋼材料來（lái）說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧化熔化切割（gē）(激光火（huǒ）焰切割（gē）)。

熔化切割一般使（shǐ）用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的（de）照射下被點燃，與（yǔ）氧氣發生激烈的化學反應而產生另（lìng）一（yī）熱源，使材（cái）料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，采（cǎi）用該方法可（kě）得（dé）到的切割速率比（bǐ）熔化切割要高。另一方麵，該方法和熔（róng）化切割（gē）相比可能（néng）切（qiē）口質量更（gèng）差。實際上它會（huì）生成更寬的（de）割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精（jīng）密模型和尖角（jiǎo）時是不好的(有（yǒu）燒掉尖（jiān）角的危險)。可以使用脈衝模式（shì）的激光（guāng）來限製熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率的情況下，限製因數就是氧氣的（de）供應和材料的熱傳導率。

4、控製斷裂切割。

對於容易受熱破壞（huài）的脆（cuì）性材料，通過（guò）激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控製斷（duàn）裂切割。這種切割過（guò）程（chéng）主要內容是（shì）：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機（jī）械變形，導致材（cái）料形成裂縫。隻要（yào）保持（chí）均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫（féng）在任（rèn）何需要的方（fāng）向產生。