公司(sī):濟南金欣發不(bú)鏽鋼(gāng)有限公司
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1. 加工硬化嚴重:在不鏽鋼中(zhōng),以奧氏體和雙相(奧氏體 鐵(tiě)素體)不鏽鋼的加工硬化(huà)現象最(zuì)為突(tū)出.因為不鏽鋼的塑性大,塑性變形時晶格歪扭,強化係數很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應力的作用下,部分奧氏(shì)體會轉變為(wéi)馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作(zuò)用下,易於分解呈彌散分布,使切削(xuē)加工時產生硬化層.
2. 切削力大(dà):不鏽鋼在切削過程中塑性變(biàn)形(xíng)大(dà),尤(yóu)其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過(guò)45號(hào)鋼的1.5倍以上),使切削力增加.同時,不鏽(xiù)鋼的加工硬化嚴重(chóng),熱強度高,進一步增(zēng)大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難.
3. 切削溫度高:切削時塑性變(biàn)形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多;大量切削熱都(dōu)集中在切削區和刀削接觸的界麵上,散熱條件差.在(zài)相同的條件下切削溫(wēn)度比45號鋼高200℃左(zuǒ)右.
4. 切削不易折斷、易粘結:不鏽鋼(gāng)的塑性(xìng)、韌性都(dōu)很大,在高溫、高壓下,不鏽鋼與其(qí)他金屬的親和性強,易產生粘附現象,並形(xíng)成積削瘤,既加劇刀具磨損,又會(huì)出現撕扯現象而使已加工表麵惡化.含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一(yī)特點更為明顯.
5. 刀具易磨損(sǔn):切削不鏽(xiù)鋼過(guò)程中的親和作用,使刀削間產生粘結(jié)、擴散(sàn),從而使刀具產生粘結磨損(sǔn)、擴散磨損,致使刀具前刀麵產生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼(gāng)中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均(jun1)會使刀具磨損加劇.
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