不鏽鋼加（jiā）工時磨削工藝阻力大，工具容易產生什麽狀況？

不鏽鋼加工時磨削工藝阻力大，工具容易產生什麽狀況？下邊就由濟南金欣發不鏽鋼大家講解一下。

 不鏽鋼是指具（jù）有很高（gāo）的耐腐蝕性能的金屬資料，一般分為馬氏體類不鏽鋼、鐵素體類不鏽（xiù）鋼、奧氏體類不鏽鋼、奧氏體+鐵素體類不鏽鋼。其間以（yǐ）奧氏體類不鏽鋼、奧（ào）氏體+鐵（tiě）素體類（lèi）不（bú）鏽鋼最難（nán）加工。作為（wéi）一種金屬資料，要對其加以使用，有必要通（tōng）過不同的加工方法（fǎ）使其成（chéng）為不同（tóng）的製品。不（bú）鏽鋼零件為達到外表質量和加工精度要求，通常選用磨削加（jiā）工辦法。因為不鏽鋼（gāng）耐性大、導熱（rè）係數小、彈性模量小，故在304不鏽鋼（gāng）磨削加工中常存在如下問題：砂輪易粘附堵塞;加工外表易燒傷（shāng）; 304不鏽鋼加工硬化現象嚴重;工件易變形。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削功率和加工精度。

　　現在，國內不鏽鋼製品（pǐn）職業在（zài）磨削加工中（zhōng）遍及選用的仍是陶瓷結合劑氧化鋁係列磨具和塗附磨具。在不鏽鋼磨削加工中經常遇上“堵塞”問題的困擾，影響（xiǎng）不鏽鋼製品的加工功率（lǜ）和作用。因（yīn）此，人們把304不鏽鋼加工劃入（rù）“難加工資（zī）料”的領域。

　　針對304不（bú）鏽鋼磨削（xuē）加工（gōng）時（shí），減小砂輪的粘附堵塞是進步磨削功率的重要S素，加工中要常常修整砂輪，保持切削刃的尖利。選用自銳性好的砂輪是首要方針，一般選用硬度低的砂輪作用好，但也不能選擇(下轉66頁（yè）)其整個作業過程（chéng）以右室為例闡明（míng）：當右端蓋壓（yā）下時，S2閉（bì）合（hé），同時發起，發作（zuò）輸出信號，Q，用於起動真空泵，Q3、Q4分別翻開1DCF和（hé）5DCF對真空室和氣墊進行抽真空，29s後1DCF和5DCF關sQ，斷開真空泵中止作業，延時1 s後Q5發作（zuò）輸出信號發起（qǐ）6DCF作業，氣墊被空氣頂起，3 s後6DCF閉合，延時1s後Q6輸（shū）出發起（qǐ）熱合繼電器，熱合3s後Q8輸（shū）出3DCF作業，真（zhēn）空室空（kōng）氣進人，右端蓋自動彈起，封裝完畢。

　　304不鏽鋼加（jiā）工過程中，304不鏽（xiù）鋼的耐性大，熱強度（dù）高，而砂輪磨粒的切（qiē）削刃具（jù）有較大的負前角，磨（mó）削過程中磨屑不容易被切離（lí），切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位麵積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同（tóng）時，在（zài）高溫高壓的作（zuò）用下，磨屑易粘附在砂（shā）輪上，填滿（mǎn）磨粒（lì）問的空地，使磨粒失掉切削作用。不鏽鋼的類型不（bú）同，發作砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不鏽鋼（gāng）及（jí）耐熱不鏽鋼，粘附、堵塞現象比（bǐ）1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不鏽鋼就比較（jiào）輕。