蘇州工（gōng）業不鏽鋼激光（guāng）切割廠（chǎng）家（jiā）

激光打孔是利用材料的蒸發現象以去除材料為目的的激光加工（gōng），為了保證加工（gōng）精（jīng）度，必（bì）須（xū）采用佳的（de）能量密度和照射時間，使加工部分快速蒸發（fā），並（bìng）防止加工區外的材（cái）料由於傳熱（rè）而（ér）溫度上升以致熔化。因此，打孔（kǒng）適宜采用（yòng）脈衝激光，經過多（duō）次重複照射後將孔打成（chéng），這樣（yàng）有利於提高孔的幾何形狀精度（dù），並且（qiě）使孔周圍的材料不受熱影響。激光打孔的大優點是效率非常高，特別是對（duì）金剛石（shí）和寶石等特硬材料，打孔時（shí）間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動傳遞，用（yòng）激光打孔（kǒng）的方法，三台激光打孔機即可代替25台（tái）鑽床50名工人的工作量，這不僅大大地（dì）提高（gāo）了生產率，減輕了工人的勞動強度，而且加工質量有所提（tí）高。激（jī）光（guāng）打孔的尺（chǐ）寸精度可達1T7,表麵（miàn）粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以後，被蝕除的材料要重新凝固，除大部（bù）分飛濺出來變為小顆粒以外，還有一部（bù）分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表麵，為此。大多數激光加工機都采取了吹氣或吸氣（qì）措施，以排除蝕除產物.有的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明（míng）的保（bǎo）護膜，以避（bì）免損壞聚焦物（wù）鏡（jìng）。

一、氣路部分（fèn）維（wéi）修維護1、割炬割嘴回火防止器的維修 (1)割炬采用專業廠家生產的機（jī）用割炬，割炬長期使用，密（mì）封麵（miàn）損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修複。 (2)割炬也采用專業廠（chǎng）家生產的標準快速（sù）割嘴，對於新（xīn）割（gē）嘴，必須（xū）經檢查合（hé）格方可使用。 (3)割嘴（zuǐ）汙染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。2、減壓閥的維護 調節減壓器，將壓力表（biǎo）調到需用的壓（yā）力，調節過程中應使壓力由小到大（dà），確保減壓器能連續調節。如不能連（lián）續調節或氣體從（cóng）安全閥中泄漏就（jiù）必須更換新的減壓器（qì）。自行折裝氣體減壓器之部件，將會（huì）造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。3、氣路係統維護(1)應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜（zá）物，防止氣路過早老化。(2)經常檢查氣路係統，發現（xiàn）漏（lòu）氣及不能正常使用（yòng）的部件應及時處理，保證氣（qì）路暢通。4、回火防止器是保證安全（quán）的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。 因此（cǐ），回火防止器使用久後氣阻，保證（zhèng）不了氣體流量要求時或漏氣，請專業人員更換。設備操作者必須（xū）經過專（zhuān）業培訓合格後，方可上崗。嚴禁（jìn）非專業人（rén）員操作機器

1、凹凸：開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凹凸，對於激光切割加工廠家來說，熟練的製（zhì）作技術可以讓產品的製作更加精良可靠。2、滑動印：由於輥子滑動引起，在突然停（tíng）止或者加速時發生;在常州激光切（qiē）割加工進行過程中，有滑動的印子是不可避免的，我們需要學會怎樣減少其出現，畢竟對扶手的美（měi）觀度還是有影響的。3、卷料粉碎可能（néng）或許邊沿起皺：開卷（juàn）線的導向輥可能或許模（mó）具上的（de）導向輥間隙（xì）小時產生的起皺情景，由於卷料送入不屈衡引（yǐn）起;4、毛（máo）刺：鋼板截斷麵下部（bù）位產生毛刺，以截斷（duàn）麵為基準（zhǔn），毛刺高度為0.2mm以上時，在這裏發生的鐵粉會損壞模具並產生凸（tū）凹。

高速彈力絲機熱箱部件中（zhōng）的盛液管是一個（gè）比較（jiào）複雜的（de）不鏽鋼圓管件，管壁厚度（dù）2mm，管身上在不同角（jiǎo）度、不同長度上分布著不同直徑的圓孔、橢圓孔以及尺寸較大的多（duō）個長方孔，尺寸精度、位置精度要求較高。以前用專（zhuān）用組合衝模加工，由於受定位（wèi）精（jīng）度、衝裁力以及模具失精的（de）影響，件質量一直不能令人滿意。而用激光切割機加工，輔助（zhù）動（dòng）力頭和配套夾具解決了裝夾定位的問題，產品質（zhì）量明顯提高，達到了設計（jì）要求（qiú）。

1激光切割原理激光（guāng）是一（yī）種高亮（liàng）度、方向性好工業不鏽鋼激光切割廠家（jiā）以及單（dān）色性好的相幹光。聚焦後的激光束照在任何堅硬（yìng）的材料上（shàng）都將產生上萬度的高溫。在此（cǐ）高溫下，任何堅硬的材料都將瞬時急劇熔化和蒸發，並產生很強烈的（de）衝擊波，使熔化物質爆炸式（shì）地（dì）噴射去除。2激光切割分類激光切割（gē）的分類標準有多種，一般根據激光切割（gē）原理和激光器（qì）對激光切割工藝進行分類，此外還可按組成（chéng）結構、切割材料、工作空（kōng）間等進行分類。先，按照切割（gē）原理分類（lèi），可以分為：汽化切割、高壓（yā）氣聚（jù）焦熔化切割、氧（yǎng）化工（gōng）業不鏽鋼激光切（qiē）割廠家熔化切割。汽化切割：在高功率（lǜ）密度激光束的加（jiā）熱下，0.5～6.0mm板材表麵溫度會迅速升至沸點溫度，足以避（bì）免熱傳導造（zào）成的熔化，於是（shì）部分材料氣化（huà）成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣（qì）體流吹走。切割氣體一般（bān）用氮氣或氬氣。　　高壓氣聚焦熔化切（qiē）割：當入射的激光束功率密度超過某一值（zhí）後，光束（shù）照射點處材料內部開始蒸發，形成（chéng）孔洞，其將作為黑體吸收所有的（de）入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後與光束（shù）同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。切割氣體一般用氮氣。

結構鋼該材料用（yòng）氧氣切割時會（huì）得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕（qīng）微氧化。對於厚（hòu）度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高（gāo）壓切割。這種情（qíng）況下，切割邊緣（yuán）不會被氧化。厚度（dù）在10mm以上的（de）板材，對激光器使用（yòng）特殊極板並且（qiě）在加（jiā）工中（zhōng）給工件表麵塗油可以得到較好的（de）效果。不鏽鋼切割不（bú）鏽（xiù）鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情（qíng）況下;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表麵塗（tú）層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降（jiàng）低加工質量。鋁盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可（kě）以切割，這取決於合金（jīn）類型和激光（guāng）器能力。當用氧切（qiē）割時，切割表麵粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表麵平滑。純鋁因為（wéi）其高純非常難切割，隻有（yǒu）在係統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。