新徐定製不鏽（xiù）鋼製（zhì）品哪家（jiā）好

(1)激光切割的原理激光切割是利用經聚焦的高功率密（mì）度激光束（shù）照射工件，佛山激（jī）光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒（shāo）蝕（shí）或達到燃點（diǎn），同時借助與光（guāng）束同軸的高速氣流吹除熔融（róng）物質，從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法（fǎ）之（zhī）一。激光切割的原理見下圖。(2)激光切割的分類1)汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內汽化，形成蒸氣。在材料上形成（chéng）切口。材料的（de）汽化熱（rè）一般很（hěn）大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激（jī）光汽化切（qiē）割多用於極薄（báo）金（jīn）屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)熔化切割激光熔化切割時，佛山激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性（xìng）氣（qì）體(Ar、He、N等)，依（yī）靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形（xíng）成切口。所需能量（liàng）隻（zhī）有汽化切割的（de）1/10。　　激（jī）光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。　　3)氧氣切割　　它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作（zuò）為切割氣體。噴吹出的氣體（tǐ）一（yī）方麵與切割（gē）金屬作用（yòng），發生氧化反應，放出大量的氧化熱;另一方麵把熔（róng）融的（de）氧化物和熔化物從反應區吹出（chū），而切割速（sù）度遠遠大於激光（guāng）汽化切割和熔化切割。　　激光氧（yǎng）氣切割主要（yào）用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

1激光切割原理激光是一種高亮度、方向性好以及單（dān）色（sè）性好的相幹光（guāng）。聚（jù）焦（jiāo）後的激光束照在任（rèn）何堅硬的材料上都將產生上萬度（dù）的（de）高溫。在此高溫下（xià），任（rèn）何（hé）堅硬的材料都將瞬時急劇熔化和蒸發，並產生很強烈的衝擊波，使熔化物質爆炸式地（dì）噴射去除。2激光切割分類激光切割的分類標準有多種，一般（bān）根據激光切割原理和激光器對激光切割工藝進行分類，此（cǐ）外還可按組成結構、切割材料、工作空間等進行分類。先，按照切割原理分類，可以分（fèn）為：汽化切割、高壓氣（qì）聚（jù）焦（jiāo）熔化切割、氧化（huà）熔（róng）化切割。汽化（huà）切割：在高功率密度激光束的加熱下，0.5～6.0mm板（bǎn）材（cái）表麵溫度會迅（xùn）速升至沸點溫度，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料氣化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣（qì）體流吹走。切割氣體（tǐ）一般用氮氣或氬氣。　　高壓氣聚焦熔化切割：當入射的激光束（shù）功率密度超過某一值後，光束照射點處材料內部開始蒸發（fā），形成孔洞，其將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然（rán）後與（yǔ）光束同軸的輔助氣流把孔洞（dòng）周圍的熔融材料帶走。切割氣（qì）體一般用氮氣。

激光切割（gē）技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的（de）加工（gōng）中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現代的激光成了人們所幻想追求的（de）“削鐵如泥”的（de）“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例，整個係統（tǒng）由控製（zhì）係統、運（yùn）動係統、光學係統、水（shuǐ）冷係統、排煙和吹氣保護（hù）係統等組成（chéng），采用（yòng）的數控模式實現多軸聯動（dòng）及激光不受速度影響的等能量切割，同時支（zhī）持DXP、PLT、CNC等圖形（xíng）格式並（bìng）強化界麵圖形繪製處理能力;采（cǎi）用性（xìng）能優越（yuè）的進口伺服（fú）電機（jī）和傳動導向結構實現在高速狀（zhuàng）態下（xià）良好的運動精度。激光切割（gē）是應（yīng）用激光聚焦後產生的高功率（lǜ）密度能量來實現的。在計算機的控製下，通過脈衝（chōng）使激（jī）光器（qì）放電，從而輸出受控的重複高頻率的脈衝激光，形成頻（pín）率，脈寬的光（guāng）束，該脈衝（chōng）激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦（jiāo）在加工物體的表麵上，形（xíng）成一個個細微的、高能（néng）量密度光斑，焦斑位於待加工麵附（fù）近，以瞬間高溫（wēn）熔化或氣化（huà）被加工（gōng）材（cái）料。

激光切割機（jī）“穿孔”是（shì）指在要切割的（de）材料(鋼板、管等)上穿一個小孔，一般所有的熱切（qiē）割技術都需要能做到，沒有衝（chōng）壓裝置的激光切（qiē）割機也不例外。下麵濟南（nán）激（jī）光切割編者就為大家講解下兩種激光切割機的“穿孔”方法，供廣大用戶應用及參考：一、脈衝穿孔脈衝穿孔的原理是采用高峰值功率的脈衝激（jī）光使（shǐ）少量材料熔化或汽化,通常采用空氣或氮氣作為輔助氣體。每個脈（mò）衝激光逐步深入，一旦穿孔完成（chéng）,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。二、爆破穿孔爆破穿孔的工作原理是材料經連續激光的照射（shè）後在中心形成一個凹坑,然後由與激光束同軸的氧（yǎng）流很快將熔融材料去除形成一（yī）個孔。孔的大小與板厚有關，對較厚的板爆破穿（chuān）孔隻能用於廢料上。激光切割機兩種穿孔方法對比（bǐ）：脈衝穿孔的穿孔質量要比爆破穿孔好（hǎo），但脈衝穿孔成（chéng）本要也高些，需要有（yǒu）較可靠的氣路控製係統。在工業生產中主要（yào）采用改變激光平均功率、脈衝寬度和頻率的辦法來實現高質（zhì）量要求（qiú）的切割。　　

激光打孔是利用材料的蒸發現象以去（qù）除材料為目的（de）的激光加（jiā）工，為（wéi）了保證加工（gōng）精度，必（bì）須采用佳的能量密度和照射時間，使（shǐ）加（jiā）工部分快（kuài）速（sù）蒸發，並防止加工區外的材料由於傳熱而溫度上升以致熔化。因（yīn）此，打孔適宜采（cǎi）用脈衝激光，經過多次重（chóng）複照（zhào）射後將孔打成，這樣有利於提高孔的（de）幾何形狀（zhuàng）精度，並且使孔周圍的材料（liào）不受熱影響。激光打孔的大優點是效率（lǜ）非常高，特別是對金剛石（shí）和（hé）寶石等特硬材料，打孔時間可以繃短到切削加工（gōng）方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動傳遞，用激光打孔的方法，三台（tái）激光打孔機即可代替25台鑽床50名工人的工作量，這（zhè）不僅（jǐn）大大地提高了生產率，減輕了工人的勞（láo）動強度，而且加工質量有所（suǒ）提高。激光（guāng）打孔的尺寸精度可達1T7,表（biǎo）麵粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的（de）是，激光打（dǎ）孔以後，被蝕除的材料要重新凝固（gù），除大部分飛濺出來變為小顆粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表麵，為（wéi）此。大多數激光加（jiā）工機都采取了吹氣或吸（xī）氣措施，以排除（chú）蝕除產物.有的還在聚焦（jiāo）的物鏡上裝有一塊（kuài）透明的保護膜，以避免損壞聚焦（jiāo）物鏡。

在健身器材製造過程中，需（xū）要（yào）進行（háng）各種管材切割加工，隨著健身器材行業的創新升級，對加工技術的要求越來越高，激光切管機為健身器材製造帶來全新加工工藝。該設備可對（duì）圓管、方（fāng）管、矩形管、異型管等型材（cái）進行高速（sù）高質（zhì）量激光切割，可實（shí）現管（guǎn）材開孔、切斷（duàn）、相貫線（xiàn）及常規方法（fǎ）難以實現的各種異形複雜圖案的精密切割，設備柔性好、無需開模，地（dì）節（jiē）省了新產品的（de）開發時間。