紹興工業不鏽鋼廠家

鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴塗工藝等，真空（kōng）鍍膜包括：磁控濺（jiàn）射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中（zhōng）通入氮氣可以形成（chéng）氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色（sè）。該方法鍍層薄，一般在15個（gè）微米左右，鍍層光（guāng）亮不需要（yào）後續加工。噴塗的方法有冷（lěng）噴塗（tú）法。塗層很厚可以達到毫米（mǐ）量級，表麵粗糙需要後續加工，碳化鈦與氮化（huà）鈦鍍層的區別：顏色不同，碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色（sè）)硬（yìng）度不同，碳（tàn）化（huà）鈦比氮化鈦硬度高（gāo），但抗高溫氧（yǎng）化性能碳化鈦不如氮化鈦，因（yīn）此（cǐ）衍生出碳氮化鈦膜。近（jìn）些年還比較流行的有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦（tài）工藝難一些，控製範圍更窄。以上的兩（liǎng）種鍍（dù）層工藝已（yǐ）經非常成熟，分裝飾鍍和刀具（jù）鍍，裝飾鍍一般很薄不（bú）超（chāo）過1微米，工具鍍要求（qiú）較厚3-5微米。

隨著工業激光產業（yè）的（de）快速發展，市場對激光加工技術的要求越來越高，激光技（jì）術已從（cóng）單一應用逐漸轉向多元化應用，激光加工方麵（miàn）不再是單一的切割或者焊接，市場對激光加工要求切割和焊（hàn）接一體化的需求也越來越多（duō），激光（guāng）切割和激光焊接的切焊（hàn）一體（tǐ）化（huà）激光加工設備應運而生。激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所（suǒ）產生的（de）熱量（liàng）進（jìn）行焊（hàn）接的一種高效精（jīng）密的焊接方法。激光焊接是激光材（cái）料加工技術應用的重要方麵之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接（jiē），焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表麵，表麵熱量通過熱（rè）傳導向內部擴散，通過控製激光脈衝的（de）寬度、能量、峰值（zhí）功率和重複頻率等參數，使（shǐ）工件熔化，形成特定的熔池。由於其的優點，已成功應用於微、小型件的精密焊接中。

激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中（zhōng），可大大減少加工時間，降低加工成（chéng）本，提高工件質量。現代的激光成（chéng）了人們所幻想追求的（de）“削鐵如泥（ní）”的“寶劍”。 以金（jīn）運（yùn）激光CO2激光切割機為例，整個係（xì）統由控製係統（tǒng）、運動係統、光學係統、水（shuǐ）冷（lěng）係統、排煙和吹氣保護係統等（děng）組成，采用的數控模（mó）式實現多軸聯動及激光不受速度影響的（de）等能量切割，同時（shí）支（zhī）持DXP、PLT、CNC等圖形格式並強化界麵圖形繪製處理能力;采用（yòng）性能（néng）優越的進口伺服電機和（hé）傳動導向結構實現在高速狀態（tài）下良好（hǎo）的運動（dòng）精度。激光切（qiē）割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量（liàng）來實現的。在計算機的控製下，通過脈衝使激光器放電，從而輸出（chū）受控（kòng）的重（chóng）複高頻率（lǜ）的脈衝激光，形（xíng）成頻率，脈寬的光束，該脈衝激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表麵上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位（wèi）於待加工麵（miàn）附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加（jiā）工材料。

這個詞我想大家都（dōu）是很熟（shú）的了，LED被廣（guǎng）泛應用（yòng）在液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明設備等領域，近年來LED這個（gè）行業是特受歡迎的，預（yù）計未來將出現中長期市場的擴大。對於高亮度LED所采用的藍寶石，以往的主流加工方法（fǎ）是使用刀具進（jìn）行切割。但是，隨著市場的擴大，對提高生產率（lǜ）、成（chéng）品合格率（lǜ）提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度LED用藍寶石加工中激光加工逐漸成為主（zhǔ）流工（gōng）藝。但是刀具切割（gē）也是不容易，經常（cháng）會出現哪些毛（máo）刺、不平整等問題，那出現這些問題我們什麽辦法避免呢?“在LED晶圓劃片技術的發展曆程中，目前已經從金剛石刀具切割發展為激光切割，重慶激光切（qiē）割比（bǐ）傳（chuán）統的金剛（gāng）石劃片技術，在產品良率及操（cāo）作成本上都具有優勢。”重慶大族激光精密激光微加工中心總經理唐建剛表（biǎo）示。