滄州工業不鏽鋼（gāng）廠家

充分利用軟件優勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機配套（tào）的編程軟件為AMLASER，它的CAD工（gōng）作平台為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優化排料)，旋轉支撐等較有特色的功能。Lnest可在（zài）定尺材料上優化排列相同（tóng）料厚的多種不（bú）同件，利用這（zhè）一功能（néng）用激光切割薄板可省略開料這一工序，降（jiàng）低工時，同時可（kě）減少材料裝夾次數。由於其存在（zài）加工死區，減少裝夾次數（shù）就意味著節省材料，減少加工輔（fǔ）助時間。瑞士某激光（guāng）切割機不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區，而且加工速度成倍的提高（gāo）。編製切割方案（àn）時可根據生產（chǎn）計劃把相同料厚（hòu）的多種不同件排列在定（dìng）尺材料上（shàng），提高材料的利用率。加工過程中應減少模（mó）具數量、加快產品開發速度。因為，近年來（lái）在紡織機械產品中少切削、無切削以及鈑金件所占的（de）比重（chóng）越來越大（dà），如果沒有比（bǐ）較的工藝設備，那麽每種鈑金類（lèi）件在落料生產工序中的工作量非（fēi）常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設計、生產需要相當的時間。另外，一個新產品在（zài）試製過（guò）程中往往是單（dān）件量生產，而且件須根據試製情況作相應改動，這樣一來（lái）利用模具生產成本（běn）就太高（gāo）了。用激光切割落料（liào）可節省大（dà）量模具的投入（rù），使生產（chǎn）的準備時（shí）間縮短，產品開（kāi）發速度加快。激光切割衝（chōng）壓件還可提高模具設計的準確性。因為，落料作為拉仲成型的（de）前道工序，其落料尺（chǐ）寸往往需要修正。而利用激光割出的衝壓件在成形模上試加工，就可準確的定出落料模的尺寸，為以後大批量生產時設計模具打下基礎。

切割鋁和鋁合金應該（gāi）用連續切割模式，盡（jìn）管鋥板（bǎn）反射率和導熱性高，也可以切到8mm。當用氧氣切割時，切麵粗糙、毛刺少，但難清除。當用（yòng）氮氣（qì）保護（hù）切割時，切麵光滑，4mm以下的切縫沒有毛刺。隨著（zhe）厚度增加，毛刺會增多並越（yuè）難清除。切割鈦板時使用氮氣或氬氣作為切割保護氣體，計算機中有切割（gē）參數。用氮氣保護切割時，切麵微黃色;用氬（yà）氣保護（hù）切割時，切麵白色。切割銅時，必須要用氧氣切割，厚度可達3mm。對於合（hé）成材料，可用來加工的有熱塑塑料、熱（rè）固塑料和合成橡膠。激光（guāng）還（hái）可以用來切割木材、皮革、厚紙板和紙，但切邊會燒焦(變黃)，切割速度越高（gāo），炭（tàn）化越少。切割膠合（hé）板時，不能保證切麵（miàn）光潔，因（yīn）為不同的膠有不同的分解特性。

對於具有複雜型腔、精度比較高的中厚板，如果（guǒ）用數控衝床來加工（gōng），也是一種加工方（fāng）法，但隻（zhī）有數控衝（chōng）床（chuáng）的步進（jìn）衝切的間隔越小，件加工的精度才能越高，所以相對（duì）來說加工的時間就長了，效率不高不經濟，並且容易損壞刀具（jù）。如果用加工中心來加工，它能保證件（jiàn）的高精度要求，但是加工（gōng）時間（jiān）更長，不適合短期需要使用的（de）件的加（jiā）工。對於精度不是（shì）很高的件加工，沒有這個必（bì）要，況（kuàng）且加工中心加工的成本很高，而使用激光加工，就能夠（gòu）比較快的對精度比（bǐ）較（jiào）高的中厚板加工。

激光切割機“穿孔”是指（zhǐ）在要切（qiē）割的材料(鋼板、管等)上穿一個小孔，一（yī）般所有（yǒu）的熱切割技術都需要（yào）能做到，沒有衝壓裝置（zhì）的激光切割機也不例外。下麵濟南激光切割編者就為（wéi）大家講解下兩種激光切割機的“穿孔”方法，供廣大用戶應用及參考：一、脈衝穿孔脈衝穿孔的原理是采用（yòng）高峰值功率的脈衝激光使少量材料熔化或汽化,通常采工業不鏽鋼（gāng）廠家用空氣或氮氣作（zuò）為輔助氣體。每個脈衝激光逐（zhú）步深（shēn）入，一旦穿孔完成,立（lì）即將輔（fǔ）助氣體換成氧氣進行切割。二（èr）、爆破穿（chuān）孔爆破穿孔的（de）工作原（yuán）理是材料經連續激光的照射後在中心（xīn）形成（chéng）一個凹坑,然後由與（yǔ）激光束同軸的氧流很快將熔融（róng）材料去除工業不（bú）鏽鋼廠家形成（chéng）一（yī）個孔。孔的（de）大小（xiǎo）與板厚有關（guān），對較厚（hòu）的板（bǎn）爆破穿孔隻能（néng）用於廢料上。激光切割機兩種穿孔方法對比：脈衝穿孔的穿孔質量要（yào）比爆破穿孔好，但（dàn）脈衝穿孔成本要（yào）也（yě）高些，需（xū）要有較可靠的氣路控製係（xì）統。在工業生產中主要采用改變激光平均功率、脈衝寬度（dù）和頻率的辦法來實現高質量要求的切（qiē）割。　　

1激（jī）光切（qiē）割原理激光是一種高亮度、方（fāng）向性好以及單色性好的相幹光。聚焦後的激光束照在任何堅（jiān）硬的材料上都將產生上萬度的高溫。在（zài）此高溫下，任（rèn）何堅（jiān）硬（yìng）的材料都將瞬時急劇熔化和蒸發，並產生很強烈的衝擊波，使熔化物質爆炸式（shì）地噴射去除。2激光切割分（fèn）類激（jī）光切割的分類標準有多種，一般（bān）根據激光切割原理和激光（guāng）器對激光切割工藝進行分類，此外還可按組成結（jié）構、切割材料、工作空（kōng）間等進行分類。先，按照切割（gē）原理（lǐ）分類（lèi），可以分（fèn）為：汽（qì）化切割、高壓氣聚焦熔（róng）化切割、氧化熔化切割。汽化（huà）切割（gē）：在高功率密度激光束的加熱下，0.5～6.0mm板材表（biǎo）麵溫度會迅速升至沸點溫（wēn）度，足以避免熱傳導（dǎo）造成的熔化，於是部分材料氣化成蒸汽消失（shī），部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流（liú）吹走。切割氣體一般用氮氣或氬氣。　　高（gāo）壓氣聚焦熔化切割：當入射的激光束功率密度超過某一值後，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞，其將作為黑體吸收所有的入射光束（shù）能量。小（xiǎo）孔被熔化金屬壁所包圍，然後與（yǔ）光（guāng）束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。切割（gē）氣（qì）體一（yī）般用氮氣。

激光打孔的辦法同樣能用（yòng）來切割工（gōng）件。隻要（yào）一麵移動工件，一麵不斷地（dì）輸出激光進行打孔，我們（men）就可（kě）以在待加工的工件上打出一條整齊（qí）的切縫或打出一排整齊的小孔（kǒng）來。對後一種情況來說，就（jiù）好像兩（liǎng）張（zhāng）有一排整齊的小孔的郵票可以很輕易地撕開一樣，人們可以施加壓力而把它們搬開。和（hé）打孔的情形不同的是，用於切割的激光器應該具有較高的“重複頻率”，即（jí）每秒鍾好輸出幾十次到幾百次激光脈衝(而在打孔的應用中，激光（guāng）器每秒鍾輸出一次或幾次激光脈衝就已經足夠了)。當然，我們也可（kě）以利用連續輸出的激光器來進行切割。目前看來，在切割（gē）應用中，以二氧化碳激光器和摻鋁石榴石激（jī）光器的效果為佳（jiā）。